Les coûts d'outillage de moulage sont élevés pour diverses raisons, prenez l'injection par exemple.

Coûts matériels : Les moules sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et durables tels que l'acier durci ou l'aluminium. L'acier est particulièrement coûteux mais nécessaire pour de longues séries de production en raison de sa durabilité.

Processus de fabrication complexe : La production de moules implique des processus précis et exigeant beaucoup de main-d'œuvre, y compris l'usinage CNC, l'EDM (usinage à décharge électrique) et parfois le polissage manuel. La complexité du moule, y compris des cavités multiples, des sous-coupes ou des détails complexes, ajoute au coût.

Précision: Les moules de haute précision sont essentiels pour produire des pièces avec des tolérances serrées, en particulier dans des industries comme l'automobile, l'aérospatial ou la médecine. Pour atteindre ce niveau de précision, il faut des équipements de fabrication avancés et des techniciens qualifiés, ce qui augmente le coût global.

Personnalisation: Les moules à injection sont conçus sur mesure pour des produits spécifiques et chaque conception exige des considérations uniques. Cette personnalisation de l'outillage, adaptée aux exigences individuelles de la pièce, augmente considérablement les coûts par rapport aux outils standard.

Temps de conception et d’ingénierie : Le développement d'un moule nécessite des travaux de conception importants pour s'assurer qu'il peut résister à des pressions et à des températures élevées pendant le processus d'injection. La conception doit également tenir compte de la géométrie de la pièce, des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection, ce qui nécessite une expertise ingénierie spécialisée.

Plusieurs facteurs influent sur la conception :

Conception et géométrie des pièces: La forme, la taille et la complexité de la pièce à mouler influent fortement sur la conception du moule. Les géométries complexes, les détails complexes et les parois minces nécessitent des caractéristiques de moule spécialisées, telles que des canaux de refroidissement supplémentaires ou des systèmes de porte plus avancés.

Sélection des matériaux: Le type de plastique a un impact significatif sur la conception du moule, affectant des facteurs tels que les taux de refroidissement, le rétrécissement et le comportement du flux. Par exemple, le polypropylène se rétrécit plus, tandis que le polycarbonate nécessite des températures de moule plus élevées. Le matériau du moule doit également résister à l'usure des plastiques abrasifs ou corrosifs.

Tolérances : Les pièces de haute précision nécessitent des moules avec des tolérances plus étroites, ce qui peut compliquer la conception et augmenter les coûts de fabrication. Les concepteurs de moules doivent tenir compte de la précision dimensionnelle et de la cohérence, en particulier dans des industries comme l'automobile et la médecine.

Système d'éjection: La méthode d'éjection de la pièce du moule affecte à la fois la conception du moule et le temps de cycle. Des options telles que les broches d'éjecteur, les systèmes de soufflage d'air ou les plaques de découpe doivent être soigneusement intégrées dans le moule pour éviter d'endommager la pièce.

Conception de porte: L'emplacement et le type de porte (porte directe, broche ou bordure) déterminent comment le plastique fondu pénètre dans le moule. La conception de la porte affecte la qualité de la pièce finie, influant sur les caractéristiques de débit, la finition de surface et le temps de cycle.

Sous-coupes et lignes de séparation: Les pièces avec des sous-coupes ou des géométries complexes peuvent nécessiter des actions latérales ou des levateurs dans la conception du moule pour libérer la pièce sans l'endommager.

Nos ingénieurs de production examinent chaque demande de demande que nous recevons des clients pour nous assurer que le coût du matériel et de l'usinage CNC sont correctement calculés. Nous sommes responsables de vos pièces avec une bonne communication directe, sans les externaliser à des fournisseurs mondiaux inconnus, ce qui signifie une qualité constante provenant d'une source connue. Cependant, le système de devis d'usinage CNC en ligne de la plupart des plateformes de fabrication n'est pas encore assez précis. Et les plateformes sont souvent exploitées par un réseau de fournisseurs anonymes, vous ne savez pas qui fabrique réellement vos pièces.

Tout d'abord, assurez-vous que les pièces sont conçues pour le processus d'usinage CNC et fournissent des fichiers CAD clairs et complets. Par exemple, évitez les caractéristiques comme les coins tranchants, la poche profonde et la marche mince. Deuxièmement, sélectionnez le bon partenaire d'usinage CNC pour vos projets et établissez une relation mutuelle à long terme.

Le délai de livraison pour recevoir une pièce usinée CNC de notre part peut varier en fonction de plusieurs facteurs, y compris la complexité de la conception de la pièce, le type de matériau sélectionné et notre calendrier de production actuel. En se référant à nos commandes d'usinage CNC précédentes, plus de 90% d'entre elles sont terminées en environ 7 jours. Les pièces usinées CNC simples peuvent être faites en 2 jours, tandis que cela peut prendre plus de 15 jours pour fabriquer des pièces usinées CNC complexes ou grandes.