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Características
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Recomendación de diseño
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Notas / Mejores prácticas
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Tolerancias
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Aplicar tolerancias estrictas solo cuando sea funcionalmente necesario
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Las tolerancias más sueltas reducen el costo y el tiempo de entrega sin sacrificar la función.
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Espesor de pared
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Mantener un grosor mínimo de pared de ≥1 mm para metales
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Las paredes delgadas pueden vibrar o deformarse durante el mecanizado.
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Tamaños de agujero
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Tamaños de orificio estándar de diseño (por ejemplo, Ø3, Ø6, Ø10 mm)
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Los tamaños de taladro estándar son más económicos y más rápidos de maquinar.
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Profundidades del agujero
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Mantenga profundidad ≤3 × diámetro para agujeros ciegos
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Los agujeros más profundos requieren herramientas especiales o perforación con picón.
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Radios internos
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Utilizar filetes con radio ≥0,5 mm en esquinas internas
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Las esquinas afiladas son difíciles de mecanizar y aumentan el desgaste de la herramienta.
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Subrecortes
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Evite o especifique claramente los recortes inferiores
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Requiere herramientas personalizadas o operaciones secundarias.
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Características de-ed
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Usar tamaños de rosca estándar (por ejemplo, M6, ¼-20) y evitar roscas demasiado cerca de los bordes
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Permite un espacio libre adecuado para el enganche de la herramienta.
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Planitud & Paralelismo
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Especificar solo cuando es crítico para la función
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Puede aumentar el tiempo de mecanizado; uso GD&T cuando corresponda.
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Acabado de superficie
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Compatibilidad con la función (por ejemplo, Ra 1,6-3,2 µm para la mayoría de las piezas metálicas)
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Los acabados más finos a menudo requieren molienda, pulido o pasos de mecanizado lentos.
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Simetría de la parte
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Usar diseños simétricos cuando sea posible
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Ayuda en la fijación y reduce la complejidad de la configuración.
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Texto/logotipos
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Usar texto grabado ≥0.5 mm de profundidad, con fuentes simples
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Las fuentes pequeñas o decorativas pueden no maquinar limpiamente.
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Elección del material
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Seleccionar materiales en función de la resistencia y Maquinabilidad
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Ejemplos: aluminio 6061-T6 (fácil), acero inoxidable (difícil).
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