Caractéristique	Tolérance typique
Angle de pliage	±1°
Rayon de flexion	± 0,25 mm
Diamètre du trou	± 0,1 mm
Profil de la pièce exact	±0,2 mm

Lignes directrices de conception

Une conception efficace de la tôle est cruciale pour la fabricabilité, l'efficacité des coûts et les performances fonctionnelles. Vous trouverez ci-dessous les principales lignes directrices et les meilleures pratiques utilisées par les ingénieurs et les fabricants.

Lignes directrices sur l'épaisseur

· Épaisseur de feuille standard:0,5 mm à 6 mm

· Utilisationépaisseur uniformetout au long d'une conception pour réduire les coûts et la complexité.

· Considérerflexibilité du matériau(par exemple, l'aluminium se plie plus facilement que l'acier inoxydable).

Règles de pliage

 
·Radius de flexion minimum:Typiquement 1 x épaisseur de feuille pour la plupart des matériaux (vérifiez les exigences spécifiques en alliage).

·Bend Relief :Ajoutez des coupures en relief près des courbes pour éviter de déchirer dans des coins serrés: Longueur de fente ≥ épaisseur du matériau; Largeur de fente ≥ rayon de courbe.

·Orientation de flexion:Orientation de tous les virages dans la même direction lorsque possible pour réduire le temps de mise en place.

· Évitez de placer des trous trop près des courbes; utiliser cette règle: Distance du trou au bord de flexion ≥ 2 x rayon de flexion de l'épaisseur de la feuille.

Radius de courbe minimum

Le rayon de courbe doit correspondre ou dépasser l'épaisseur du matériau pour éviter les fissures. Lignes directrices générales :

  · rayon de courbe ≥ 1 × épaisseur du matériau

Par exemple, une feuille d'aluminium de 1,5 mm d'épaisseur devrait avoir un rayon de courbe d'au moins 1,5 mm.

Placement du trou et des caractéristiques

· Les trous près des courbes doivent être espacés au moins 2 fois l'épaisseur du matériau.

· Évitez de placer des fentes ou des découpes le long de la ligne de flexion.

· Maintenir un diamètre minimum de trou de 1,5 x épaisseur du matériau.

Facteur K et allocation de flexion

Le pliage étire le matériau extérieur et comprime le matériau intérieur. LeFacteur K(généralement 0,3 à 0,5) aide à calculer les allocations de flexion. Utilisez des valeurs K-Factor précises dans votre logiciel CAO pour éviter la déformation de la pièce.

onglets et encoches

· Gardez les encoches au moins 3 x l'épaisseur du matériau profonde.

Les onglets doivent être plus longs qu'ils ne sont larges et équitablement espacés.

Évitez la géométrie complexe

Des conceptions plus simples réduisent les coûts d'outillage. Utilisation :

· Courbes droites sur les courbes

· Moins de découpes ou de caractéristiques en relief

· Faces plates lorsque possible pour un meilleur ajustement de pince

Résumé des règles de conception d'exemple

Matériaux et finitions

La performance, la durabilité et l'apparence d'une pièce en tôle dépendent fortement du matériau et de la finition de surface choisis. Le choix de la bonne combinaison garantit que les pièces répondent à la fois aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Plaques communes

Acier doux

   · Avantages :Forte, rentable, facile à souder et à usiner

 · Inconvenients:Souvent à la corrosion sans finition

· Classes communes:ASTM A36, A1008, A1011

· Applications :Cadres, supports, pièces structurelles

Acier inoxydable

· Avantages :Résistant à la corrosion, durable, bonne résistance

  · Inconvenients:Coût plus élevé, plus difficile à couper/former

· Classes communes:304, 316

    · Applications :Matériel alimentaire, dispositifs médicaux, enceintes extérieures

aluminium

   · Avantages :Léger, résistant à la corrosion, facile à usiner

 · Inconvenients:Plus doux, moins fort que l'acier

   · Classes communes:5052, 6061

   · Applications :Aérospatiale, électronique, panneaux automobiles

cuivre

· Avantages :Excellente conductivité électrique/thermique, antimicrobienne

  · Inconvenients:Cher, doux, oxyde rapidement

    · Applications :Components électriques, dissipateurs de chaleur

Laiton

 · Avantages :Décoratif, résistant à la corrosion, facile à usiner

    · Inconvenients:coûteux par rapport à l'acier

· Applications :Matériel, garniture, plomberie

Options de finition

La finition améliore la résistance à la corrosion, l'esthétique et les propriétés d'usure. Choisissez les finitions en fonction de l’environnement et des conditions d’utilisation du produit.

finitions protectrices

Finis esthétiques

finitions fonctionnelles

Choisir la bonne combinaison

Étapes pour préparer et obtenir vos pièces personnalisées

Pour obtenir avec succès des pièces de tôle sur mesure, il faut une planification soigneuse, une documentation claire et une communication efficace avec votre fabricant. Voici un guide étape par étape pour vous aider à passer du concept à la production en toute douceur.

Définir les exigences

Commencez par préciser clairement ce que la pièce doit faire:

  · Fonction :Soutien structurel ? Une enceinte ? Couverture esthétique ?

     · Environnement :Intérieur, extérieur, humidité élevée, températures extrêmes ?

     · Besoins mécaniques :Roulement de charge, résistance aux vibrations, ajustement de précision?

Conseil :Plus vous fournissez de détails, moins de révisions et de retards vous rencontrerez.

Créer un design manufacturable

Concevez votre pièce en utilisant un logiciel CAO avec des outils spécifiques à la tôle (par exemple, SolidWorks, Fusion 360, AutoCAD).

Principales considérations :

· Choisirépaisseurs de matériau standard(par exemple, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm)

· Utilisationrayons de courbe cohérentset éviter les courbes serrées près des découpes

· Inclure :

             Lignes de pliage

             Dimensions du trou

             Dessins à motif platsi possible

Conseil :Tolérances trop étroites ou complexité inutile sauf nécessité absolue.

Préparer des dessins et des fichiers détaillés

Votre paquet de documentation devrait inclure :

Conseil :Incluez des mentions pour le type de matériau, la finition, la quantité et les tolérances critiques.

Sélectionnez le bon fournisseur

Choisissez un fournisseur qui répond à vos besoins dans:

   · Capacités(coupe laser, pliage, soudage, revêtement)

· Expérience(connaissances spécifiques à l’industrie)

    · Certifications(ISO 9001, AWS, RoHS, etc.)

   · Délai d'exécution et MOQs(quantités de commande minimales)

Sources :

· Magasins locaux pour un retour rapide

· Plateformes en ligne avec effet de marque

· Les fournisseurs étrangers ont des avantages en termes de rentabilité

Demander un devis

Soumettez votre paquet de conception avec:

· Quantité

· Préférence matérielle

· Type de finition

· Date de livraison requise

· Toutes les certifications ou exigences d'inspection

Conseil :Obtenez plusieurs devis pour la comparaison des prix et les contrôles de capacité.

Examen des commentaires DFM (si fournis)

Certains fabricants proposerontConception pour la fabricabilité (DFM)suggestions :

· Modification des plis serrés

· Suggérer des éléments de fixation alternatifs

· Recommander des tailles de matériaux en stock

Prenez cela au sérieux, cela peut réduire les coûts, les délais de livraison et les risques.

Approuvez le prototype ou le premier article (si applicable)

Pour des projets complexes ou de grand volume :

· Demandez unInspection au titre du premier article (FAI)partie

· Test d'ajustement et de fonction avant la production complète

• Faire des révisions finales

Passez à la production et à la livraison

Une fois que vous avez approuvé le prototype ou le devis :

· Soumettrecommande d'achat

· Confirmerdélai de livraison et méthode d'expédition

• Suivre les progrès etCommuniquer fréquemmentavec votre fournisseur

Inspecter et vérifier lors de la livraison

Lorsque vous recevez des pièces :

· Inspecter les dimensions et la finition de surface

· Fit et fonction d'essai

· Examen des documents d’accompagnement (CoC, rapports d’essais, etc.)

Si des problèmes surviennent, travaillez rapidement avec le fournisseur pour le retravail ou le remplacement.

Suggestions pour réduire les coûts d'usinage

Réduire les coûts d'usinage, en particulier pourfabrication de tôles— nécessite un mélange de conception intelligente, de choix de matériaux et de sensibilisation à la fabrication. Voici une liste depratique,Suggestions à impact élevépour réduire les coûts sans compromettre la qualité.

Optimiser la géométrie de la pièce

· Réduire le nombre de courbes.

· Évitez les rayons de courbe serrés et les contours complexes.

• Combiner les pièces si possible.

Standardiser les fonctionnalités

· Utilisez des tailles de trou communes.

· Maintenez une épaisseur de matériau constante à travers les pièces.

· Évitez l'outillage personnalisé (gaufres, lances) sauf si nécessaire.

Choisissez des matériaux rentables

· Utilisez l'aluminium au lieu de l'acier inoxydable lorsque la résistance à la corrosion n'est pas critique.

· Considérez l'acier laminé à froid avec revêtement en poudre pour la résistance et l'abordabilité.

Évitez l'ingénierie excessive

• Conception pour la fonctionnalité, pas l'esthétique seule.

· Tolérances trop serrées ou finitions inutiles augmenteront les coûts.

Production par lots

· Commander en plus grands volumes réduit le temps de mise en place et de manutention par pièce.

· Grouper des pièces similaires ensemble pour minimiser les déchets de feuilles.

Collaborer avec les fabricants

Demandez des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM).

Associer les fabricants dès le début du processus de conception pour identifier les possibilités d'économies de coûts.

La fabrication de tôles est un processus de fabrication polyvalent et puissant, mais le bon fonctionnement dépend de la conception réfléchie et des choix pratiques de matériaux. En respectant les normes de l'industrie, en optimisant la géométrie des pièces et en travaillant en étroite collaboration avec les fournisseurs, les ingénieurs et les concepteurs peuvent produire des pièces de haute qualité à des coûts compétitifs.