Точная обработка. Заказные детали и производственные детали. Alcro

Безкомпромиссная точность
Мы специализируемся на обработке с жестким толерантом, с возможностями до ±0,001 мм. От прототипов до полного производства каждая часть, которую мы производим, соответствует самым требовательным спецификациям.
Передовая технология ЧПУ
Наш объект оснащен современными многоосными машинами ЧПУ, автоматизированными системами инспекции и высокоскоростными инструментами, обеспечивающими последовательное качество, эффективность и масштабируемость.
Инженерная поддержка
Наша опытная команда сотрудничает с вами от проектирования до производства, предлагая консультации DFM для оптимизации затрат, производительности и сроков доставки без ущерба для точности.

Класс толерантности	Типичный диапазон толерантности	Примеры применения	Примечания
Стандартная обработка	±0.1 mm to ±0.05 mm	Части общего назначения, кронштейны, корпусы	Подходит для некритических установок и сборок.
Полуточность	±0.05 mm to ±0.02 mm	Автозапчасти, корпусы, некоторые арматуры	Хорошо для компонентов с умеренными требованиями к удобству и функциональности.
Точная обработка	±0.02 mm to ±0.01 mm	Компоненты двигателя, корпусы подшипников, основы форм	Общие для высокопроизводительных механических сборок.
Высокая точность	±0.01 mm to ±0.005 mm	Аэрокосмические детали, высокопроизводительные клапаны, шпиндели	Требует стабильной среды и тщательного контроля износа инструмента.
Ультраточность	±0.005 mm to ±0.001 mm (or finer)	Оптические компоненты, приборы, полупроводниковые инструменты	Обычно выполняется на специализированном оборудовании, таком как бурильники, шлифовка, EDM.

Особенность	Рекомендация по проектированию	Примечания / Лучшие практики
Толерантности	Применять жесткие допуски только там, где это функционально необходимо	Более свободные допуски уменьшают затраты и время поставки без жертвы функцией.
Толщина стены	Поддерживать минимальную толщину стены ≥1 мм для металлов	Тонкие стены могут вибрировать или деформироваться во время обработки.
Размеры отверстий	Стандартные размеры отверстий (например, Ø3, Ø6, Ø10 мм)	Стандартные размеры сверл более экономичны и быстрее обрабатывать.
Глубины отверстий	Держите глубину ≤3 × диаметр для слепых отверстий	Более глубокие отверстия требуют специальных инструментов или сверления.
Внутренние радиусы	Используйте филе радиусом ≥0,5 мм во внутренних углах	Острые углы трудно обрабатывать и увеличивают износ инструмента.
Подрезания	Избегайте или четко указывайте подрезы	Требуются пользовательские инструменты или вторичные операции.
-ed Особенности	Используйте стандартные размеры нитей (например, M6, ¼-20) и избегайте нитей слишком близко к краям	Позвольте достаточное размещение для задействования инструмента.
Плоскость & Параллелизм	Указать только когда критическое значение для функции	Может увеличить время обработки; использовать GD&Т, где это уместно.
Окончательная поверхность	Соответствует функции (например, Ra 1,6-3,2 мкм для большинства металлических частей)	Более тонкие отделки часто требуют шлифовки, полировки или медленной обработки.
Симметрия части	Используйте симметричные конструкции, когда это возможно	Помогает в фиксации и уменьшает сложность установки.
Текст/логотипы	Используйте гравированный текст глубиной ≥0,5 мм, с простыми шрифтами	Небольшие или декоративные шрифты могут не обрабатываться чисто.
Выбор материала	Выбор материалов на основе прочности и Обрабатываемость	Примеры: алюминий 6061-T6 (легкий), нержавеющая сталь (сложный).