Стоимость литьевых инструментов высока по различным причинам, например, впрыски.

Материальные затраты: Формы обычно изготовлены из высококачественных, прочных материалов, таких как закаленная сталь или алюминий. Сталь особенно дорогая, но необходима для длительных производственных серий из-за ее долговечности.

Сложный производственный процесс: Производство форм включает в себя точные и трудоемкие процессы, включая обработку с ЧПУ, EDM (обработка с электрическим разрядом), а иногда и ручную полировку. Сложность формы, включая несколько полостей, подрезов или сложных деталей, увеличивает стоимость.

Точность: Высокоточные формы необходимы для производства деталей с жесткими допусками, особенно в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая или медицинская промышленность. Достижение этого уровня точности требует передового производственного оборудования и квалифицированных техников, что увеличивает общую стоимость.

Настройка: Инъекционные формы созданы на заказ для конкретных продуктов, и каждый дизайн требует уникальных соображений. Этот индивидуальный характер инструментов, адаптированный к индивидуальным требованиям к деталям, значительно повышает затраты по сравнению с более стандартными, готовыми инструментами.

Время проектирования и инженерии: Разработка формы требует значительной работы по проектированию, чтобы она могла выдерживать высокое давление и температуру во время процесса впрыска. Проект также должен учитывать геометрию деталей, каналы охлаждения и системы выброса, требующие специализированного инженерного опыта.

На дизайн влияет несколько факторов:

Дизайн и геометрия деталей: Форма, размер и сложность формы сильно влияют на конструкцию формы. Сложные геометрии, сложные детали и тонкие стены требуют специализированных особенностей формы, таких как дополнительные каналы охлаждения или более передовые системы ворот.

Выбор материала: Тип пластика значительно влияет на конструкцию формы, влияя на такие факторы, как скорость охлаждения, сокращение и поведение потока. Например, полипропилен больше сокращается, в то время как поликарбонат требует более высоких температур плесени. Материал формы также должен сопротивляться износу от абразивных или коррозивных пластмасс.

Толеранты: Высокоточные детали требуют форм с более жесткими допусками, что может осложнить конструкцию и увеличить производственные затраты. Дизайнеры форм должны учитывать точность измерений и последовательность, особенно в таких отраслях, как автомобильная и медицинская промышленность.

Система выброса: Способ выброса части из формы влияет как на конструкцию формы, так и на время цикла. Варианты, такие как шпильки для выброса, системы взрыва воздуха или плиты для стриппинга, должны быть тщательно интегрированы в форму, чтобы избежать повреждения детали.

Дизайн ворот: Расположение и тип ворот (прямые, штифты или краевые ворота) определяют, как плавленный пластик попадает в форму. Конструкция ворот влияет на качество готовой части, влияя на характеристики потока, поверхностную отделку и время цикла.

Подрезы и разделительные линии: Детали с подрезами или сложными геометриями могут потребовать боковых действий или подъемников в конструкции формы, чтобы освободить часть, не повреждая ее. Эти особенности увеличивают сложность и стоимость формы.

Наши инженеры по производству рассматривают каждый RFQ, который мы получаем от клиентов, чтобы убедиться, что стоимость обработки материала и ЧПУ рассчитана правильно. Мы несем ответственность за ваши детали с прямой хорошей коммуникацией, а не аутсорсингом их неизвестным глобальным поставщикам, что означает последовательное качество из известного источника. Однако онлайн-система котировки обработки ЧПУ на большинстве производственных платформ пока недостаточно точна. И платформы часто передают работу сети анонимных поставщиков - вы не знаете, кто на самом деле производит ваши детали.

Прежде всего, убедитесь, что детали предназначены для обработки с ЧПУ и предоставляют четкие и полные файлы CAD. Например, избегайте таких особенностей, как острые углы, глубокий карман и тонкая ходьба. Во-вторых, выберите правильного партнера по обработке ЧПУ для ваших проектов и построите долгосрочные взаимные отношения - повторный бизнес часто получает лучшее ценообразование.

Срок получения от нас обработанной детали с ЧПУ может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая сложность конструкции детали, выбранный тип материала и текущий график производства. Ссылаясь на наши предыдущие заказы на обработку ЧПУ, более 90% из них завершены примерно за 7 дней. Простые детали с обработкой ЧПУ могут быть сделаны в течение 2 дней, в то время как это может занять 15+ дней, чтобы сделать сложные или большие детали с обработкой ЧПУ.