I costi di stampaggio degli utensili sono alti per varie ragioni, prendiamo per esempio l'iniezione.

Costi materiali: Gli stampi sono tipicamente realizzati con materiali di alta qualità e durevoli come l'acciaio indurito o l'alluminio. L'acciaio è particolarmente costoso ma necessario per lunghe serie di produzione a causa della sua durata.

Processo di fabbricazione complesso: La produzione di stampi richiede processi precisi e intensivi in termini di manodopera, tra cui lavorazione CNC, EDM (Electrical Discharge Machining) e talvolta lucidatura manuale. La complessità dello stampo, tra cui cavità multiple, sottotagli o dettagli intricati, aggiunge al costo.

Precisione: Gli stampi ad alta precisione sono essenziali per la produzione di parti con tolleranze strette, soprattutto in industrie come l'automobile, l'aerospazio o la medicina. Raggiungere questo livello di precisione richiede attrezzature di produzione avanzate e tecnici qualificati, il che aumenta il costo complessivo.

Personalizzazione: Gli stampi a iniezione sono realizzati su misura per prodotti specifici e ogni design richiede considerazioni uniche. Questa natura personalizzata dell'utensilio, su misura per le singole esigenze delle parti, aumenta notevolmente i costi rispetto agli utensili più standard e pronti per uso.

Tempo di progettazione e ingegneria: Lo sviluppo di uno stampo richiede un significativo lavoro di progettazione per garantire che possa resistere ad alte pressioni e temperature durante il processo di iniezione. La progettazione deve tenere conto anche della geometria della parte, dei canali di raffreddamento e dei sistemi di ejezione, che richiedono competenze ingegneristiche specializzate.

Diversi fattori influenzano il design:

Progettazione e geometria della parte: La forma, le dimensioni e la complessità della parte che viene stampata influenzano notevolmente il design dello stampo. Geometrie complesse, dettagli intricati e pareti sottili richiedono caratteristiche dello stampo specializzate, come canali di raffreddamento aggiuntivi o sistemi di porta più avanzati.

Selezione materiale: Il tipo di plastica influenza significativamente la progettazione dello stampo, influenzando fattori come velocità di raffreddamento, restringimento e comportamento del flusso. Ad esempio, il polipropilene si restringe di più, mentre il policarbonato richiede temperature di stampo più elevate. Il materiale dello stampo deve anche resistere all'usura da parte di plastiche abrasive o corrosive.

Tolleranze: Le parti ad alta precisione richiedono stampi con tolleranze più strette, che possono complicare la progettazione e aumentare i costi di fabbricazione. I progettisti di stampi devono tenere conto della precisione dimensionale e della coerenza, in particolare in settori come l'automobile e la medicina.

Sistema di espulsione: Il metodo di espulsione della parte dallo stampo influenza sia la progettazione dello stampo che il tempo del ciclo. Opzioni come i perni di espulsione, i sistemi di sbuffo d'aria o le piastre di spogliatoio devono essere integrate con attenzione nello stampo per evitare di danneggiare la parte.

Progettazione porta: La posizione e il tipo di cancello (cancello diretto, pin o bordo) determinano come la plastica fusa entra nello stampo. La progettazione del cancello influenza la qualità della parte finita, influenzando le caratteristiche del flusso, la finitura della superficie e il tempo del ciclo.

Subtagli e linee di separazione: Le parti con sottotagli o geometrie complesse possono richiedere azioni laterali o sollevatori nel design dello stampo per rilasciare la parte senza danneggiarla. Queste caratteristiche aumentano la complessità e il costo dello stampo.

I nostri ingegneri di produzione esaminano ogni RFQ che riceviamo dai clienti per assicurarsi che il costo del materiale e della lavorazione CNC siano calcolati correttamente. Siamo responsabili delle vostre parti con una buona comunicazione diretta, non esternalizzandole a fornitori globali sconosciuti, il che significa una qualità costante da una fonte nota. Tuttavia, il sistema di quotazione online di lavorazione CNC della maggior parte delle piattaforme di produzione non è ancora abbastanza accurato. E le piattaforme spesso lavorano su una rete di fornitori anonimi: non sai chi sta effettivamente facendo le tue parti.

Innanzitutto, assicurarsi che le parti siano progettate per il processo di lavorazione CNC e forniscano file CAD chiari e completi. Ad esempio, evitare le caratteristiche come angoli taglienti, tasca profonda e camminata sottile. In secondo luogo, seleziona il partner di lavorazione CNC giusto per i tuoi progetti e costruisci una relazione reciproca a lungo termine.

Il tempo di consegna per ricevere una parte lavorata CNC da noi può variare a seconda di diversi fattori tra cui la complessità della progettazione della parte, il tipo di materiale selezionato e il nostro attuale programma di produzione. Riferindosi ai nostri precedenti ordini di lavorazione CNC, oltre il 90% di essi sono finiti in circa 7 giorni. Le parti lavorate CNC semplici possono essere fatte entro 2 giorni, mentre potrebbero richiedere 15 + giorni per realizzare parti lavorate CNC complesse o grandi.