Die Kosten für Formwerkzeuge sind aus verschiedenen Gründen hoch, zum Beispiel Spritzguss.

Materialkosten: Formen werden in der Regel aus hochwertigen, langlebigen Materialien wie gehärtetem Stahl oder Aluminium hergestellt. Stahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit besonders teuer, aber für lange Produktionen notwendig.

Komplexer Herstellungsprozess: Die Herstellung von Formen beinhaltet präzise und arbeitsintensive Prozesse, einschließlich CNC-Bearbeitung, EDM (Electrical Discharge Machining) und manchmal Handpolieren. Die Komplexität der Form, einschließlich mehrerer Hohlräume, Unterschnitte oder komplizierte Details, erhöht die Kosten.

Präzision: Hochpräzisionsformen sind für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen unerlässlich, insbesondere in Industrien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt oder Medizin. Um dieses Präzisionsniveau zu erreichen, sind fortschrittliche Fertigungsausrüstung und erfahrene Techniker erforderlich, was die Gesamtkosten erhöht.

Anpassung: Spritzgießformen sind maßgeschneidert für bestimmte Produkte, und jedes Design erfordert einzigartige Überlegungen. Diese maßgeschneiderte Art der Werkzeuge, die auf individuelle Teileanforderungen zugeschnitten sind, erhöht die Kosten im Vergleich zu mehr Standard-Werkzeugen.

Konstruktions- und Ingenieurzeiten: Die Entwicklung einer Form erfordert erhebliche Konstruktionsarbeit, um sicherzustellen, dass sie hohem Druck und Temperatur während des Spritzprozesses standhalten kann. Die Konstruktion muss auch Teilegeometrie, Kühlkanäle und Ausstoßsysteme berücksichtigen, was spezialisierte technische Expertise erfordert.

Mehrere Faktoren beeinflussen das Design:

Konstruktion und Geometrie: Die Form, Größe und Komplexität des geformten Teils beeinflussen stark das Formdesign. Komplexe Geometrien, komplizierte Details und dünne Wände erfordern spezialisierte Formmerkmale wie zusätzliche Kühlkanäle oder fortschrittlichere Gateingsysteme.

Materialauswahl: Der Kunststofftyp beeinflusst das Formdesign erheblich und beeinflusst Faktoren wie Kühlraten, Schrumpfen und Strömungsverhalten. Zum Beispiel schrumpft Polypropylen mehr, während Polycarbonat höhere Formentemperaturen erfordert. Das Formmaterial muss auch dem Verschleiß durch abrasive oder korrosive Kunststoffe widerstehen.

Toleranzen: Hochpräzisionsteile erfordern Formen mit engeren Toleranzen, die das Design komplizieren und die Herstellungskosten erhöhen können. Formentwickler müssen insbesondere in Industrien wie der Automobil- und Medizinbranche Maßgenauigkeit und Konsistenz berücksichtigen.

Ausstoßsystem: Die Methode des Ausstoßens des Teils aus der Form beeinflusst sowohl das Formdesign als auch die Zykluszeit. Optionen wie Ejektorstifte, Luftblassysteme oder Stripperplatten müssen sorgfältig in die Form integriert werden, um eine Beschädigung des Teils zu vermeiden.

Tordesign: Der Ort und die Art des Tores (Direkt-, Stift- oder Randtor) bestimmen, wie der geschmolzene Kunststoff in die Form gelangt. Das Tordesign beeinflusst die Qualität des fertigen Teils und beeinflusst die Strömungseigenschaften, die Oberflächenverbindung und die Zykluszeit.

Unterschnitte und Trennlinien: Teile mit Unterschnitten oder komplexen Geometrien können Seitenwirkungen oder Heber im Formdesign erfordern, um das Teil freizugeben, ohne es zu beschädigen. Diese Merkmale erhöhen die Komplexität und die Kosten der Form.

Unsere Produktionsingenieure prüfen jede RFQ, die wir von Kunden erhalten, um sicherzustellen, dass die Material- und CNC-Bearbeitungskosten korrekt berechnet werden. Wir sind für Ihre Teile mit direkter guter Kommunikation verantwortlich und übertragen sie nicht an unbekannte globale Lieferanten, was eine konsistente Qualität aus einer bekannten Quelle bedeutet. Allerdings ist das Online-CNC-Bearbeitungssystem der meisten Fertigungsplattformen noch nicht genau genug. Und Plattformen arbeiten oft an ein Netzwerk anonymer Anbieter aus - Sie wissen nicht, wer Ihre Teile tatsächlich herstellt.

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Teile für den CNC-Bearbeitungsprozess geeignet sind und klare und vollständige CAD-Dateien liefern. Vermeiden Sie zum Beispiel Features wie scharfe Ecken, tiefe Tasche und dünnen Spaziergang. Zweitens wählen Sie den richtigen CNC-Bearbeitungspartner für Ihre Projekte aus und bauen Sie eine langfristige gegenseitige Beziehung auf - wiederholtes Geschäft bekommt oft bessere Preise.

Die Lieferzeit für CNC-geschliffene Teile von uns kann je nach mehreren Faktoren variieren, einschließlich der Komplexität des Teiledesigns, der gewählten Materialart und unserem aktuellen Produktionsplan. Basierend auf unseren früheren CNC-Bearbeitungsaufträgen werden über 90 % der Aufträge innerhalb von etwa 7 Tagen abgeschlossen. Einfache CNC-geschliffene Teile können innerhalb von 2 Tagen fertiggestellt werden, während komplexe oder große CNC-geschliffene Teile 15+ Tage in Anspruch nehmen können.