Blech | Kundendienstteile & Fertigungsteile

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ISO 9001:2015 zertifiziert
45+ zertifizierte Materialien
14+ Oberflächenmöglichkeiten
Erweiterte Inspektionen
Kostenoptimierungsdienstleistungen

Blechkapazitäten

Ob es sich um einen kundenspezifischen Prototyp oder eine Großproduktion handelt, wir liefern Blechdienstleistungen, die den höchsten Qualitäts- und Konsistenzstandards entsprechen.

Blattschneiden

Mit modernsten Laserschneid-, Plasmaschneid- und Wasserstrahlschneidsystemen gewährleisten wir außergewöhnliche Kantenqualität, enge Dimensionskontrolle und minimalen Materialabfall.

Was wir anbieten

Hochpräzises Schneiden für komplexe Geometrien und enge Toleranzen

Materialflexibilität, Eisen- und Nichteisenmetalle, einschließlich reflektierender Materialien

Schnelle Lieferzeiten mit automatisiertem Nesting und CNC-Steuerung

Reinige Oberflächen, die die Sekundärverarbeitung reduzieren oder eliminieren

Unterstützung für kundenspezifische und großvolumige Bestellungen

Mischen & Stanzen

Zusammen bilden Mischen und Stanzen das Rückgrat vieler moderner Fertigungsvorgänge, die Handwerkskunst mit industrieller Effizienz, Geschwindigkeit und Präzision verbinden.

Was wir anbieten

Hochgeschwindigkeits-Stanzen für kleine bis große Produktionen

Progressives Stanzen für komplexe oder mehrstufige Teile

Entgraten, Mischen & Veredelung für saubere, funktionale Oberflächen

Unterstützung für eine breite Palette von Metallen einschließlich Aluminium, Edelstahl und Kaltwalzstahl

Strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht

Toleranzen für Blechfertigung

Bei der Blechfertigung definieren Toleranzen den akzeptablen Bereich der Abmessungen eines Teils. Die Festlegung der richtigen Toleranz ist unerlässlich - es schafft ein Gleichgewicht zwischen Konstruktionspräzision, Fertigbarkeit und Kosteneffizienz.

Eigenschaften/-	Standardtoleranzbereich	Hinweise / Best Practices
Laserschneiden	±0.10 mm to ±0.20 mm	Hohe Präzision, Die Toleranz kann je nach Materialdicke variieren.
Plasmaschneiden	±0.30 mm to ±1.00 mm	Mehr Variation, insbesondere bei dickeren Materialien.
Wasserstrahlschneiden	±0.15 mm to ±0.30 mm	Gute Genauigkeit ohne hitzebedingte Zone.
Stanzen	±0.15 mm to ±0.30 mm	Kann je nach Werkzeugverschleiß und Materialtyp variieren.
Biegen (Winkel)	±1° to ±2°	Materialdicke und Biegeradius beeinflussen die Genauigkeit.
Biegen (linear)	±0.25 mm to ±0.50 mm	Berücksichtigen Sie beim Design die Biegefälligkeit und den K-Faktor.
Durchmesser des Loches	±0.10 mm to ±0.20 mm	Es ist am besten, wenn möglich Standard-Lochgrößen zu verwenden.
Entfernung von Loch zu Loch	±0.20 mm to ±0.50 mm	Behalten Sie einen minimalen Abstand basierend auf der Materialdicke.
Cut Edge zu Bend	±0.25 mm to ±0.50 mm	Lassen Sie Freiraum, um Verzerrungen beim Biegen zu vermeiden.
Flachheit	±0.30 mm per 100 mm	Große Teile können Abflachung oder Belastungsentlastung erfordern.
Feature Standort	±0.25 mm to ±0.75 mm	Engere Toleranzen erhöhen die Kosten und erfordern eine präzise Befestigung.

Entwurfsrichtlinien für Blechfertigung

Die Konstruktion für die Blechfertigung erfordert mehr als nur eine gute Idee - es erfordert ein tiefes Verständnis dafür, wie sich Metall während des Schneiden, Biegen, Umformen und Fügen verhält.

Eigenschaften	Entwurfsempfehlung	Hinweise / Best Practices
Materialdicke	Standardmessgeräte verwenden (e.g., 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm)	Standardgrößen reduzieren Kosten und Lieferzeit; Vermeiden Sie übermäßige Variationen in einem Teil.
Minimal Biegeradius	Benutzen Sie Biegeradius ≥ Materialdicke (1×T)	Verhindert Risse und sorgt für eine sauberere Biegung.
Lochgröße	Mindestlochdurchmesser ≥ Materialdicke	Kleinere Löcher können beim Stanzen oder Laserschneiden verzerrt werden.
Entfernung von Loch zu Kante	Behalten Sie einen Mindestabstand von 1,5 x Materialdicke	Verhindert Reißen oder Verzerrungen beim Schneiden/Umformen.
Bend-to-Hole Entfernung	Halten Sie Löcher mindestens 2x dick von Biegelinien entfernt	Vermeidet Verformungen von Löchern beim Biegen.
Biege Relief	Fügen Sie Reliefs ein, bei denen Flansche auf Biegungen treffen	Verhindert Reißen und sorgt für genaue Biegungen.
Kerben & Registerkarten	Vermeiden Sie scharfe Innenecken; Radien verwenden ≥ 0.5 mm	Scharfe Ecken sind Stresssteiger und schwieriger zu fertigen.
Biegeorientierung	Biegungen möglichst in derselben Richtung halten	Verkürzt die Einrichtungszeit und verbessert die Kosteneffizienz.
Präge oder Louvers	Vermeiden Sie nahe Kurven oder Kanten	Verzerrungen können auftreten, wenn sie zu nah an strukturellen Merkmalen liegen.
Toleranzanwendung	Wenden Sie strengere Toleranzen nur auf kritische Merkmale an	Übertoleranz erhöht Kosten und Produktionsschwierigkeit.
Text oder Logos	Verwenden Sie gravierten/geprägten Text ≥ 0,5 mm Tiefe und einfache Schriften	Kleine oder komplexe Schriften dürfen nicht sauber bearbeitet oder geschnitten werden.
Schweißte Eigenschaften	Design für einfachen Zugang zu Schweißverbindungen	Berücksichtigen Sie die Montagefolge und die Bedürfnisse der Nachschweißfertigung.
Befestigungsmittelplatzierung	Standardbohrungsgrößen für Einsätze/Bolzen verwenden	Lassen Sie Freiraum und vermeiden Sie das Platzieren von Einsätzen in der Nähe von Kurven oder Kanten.
Flachheit	Design mit vernünftigen Erwartungen an Ebenheit (insbesondere für große/dünne Teile)	Verwarfung kann durch Schneiden, Biegen oder Schweißen Prozesse auftreten.

Warum unsere Blechdienstleistungen wählen

Wir verbinden Präzision, Leistung und Partnerschaft, um Blechlösungen zu liefern, die die höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards übertreffen. Vom Konzept bis zur Fertigstellung unterstützen wir Ihr Projekt auf jedem Schritt.

Full-Service-Fähigkeiten
Von Laserschneiden und CNC-Biegen bis hin zu Schweißen, Veredelung und Montage bieten wir End-to-End-Blechfertigung unter einem Dach, wodurch Lieferzeiten verkürzt und Ihre Lieferkette vereinfacht werden.
Fortgeschrittene Technologie & Ausrüstung
Wir nutzen modernste Maschinen und Automatisierung, um konsistente Ergebnisse, enge Toleranzen und einen effizienten Durchsatz für Teile jeglicher Komplexität zu gewährleisten.
DFM Unterstützung
Unser Engineering-Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihr Teiledesign für Leistung, Kosten und Fertigbarkeit zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, häufige Fertigungsfälle zu vermeiden und die Markteinführungszeit zu verbessern.

Qualität, auf die Sie zählen können
Jedes von uns hergestellte Teil unterliegt strengen Qualitätskontrollen, einschließlich Dimensionsprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Oberflächenprüfung. Wir bauen nach Spezifikationen – und darüber hinaus.
Schnelle Umstellung & pünktliche Lieferung
Wir bieten responsiven Service und zuverlässige Lieferung. Unsere flexible Produktionsplanung sorgt dafür, dass wir enge Termine einhalten können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Galerie unserer Blechteile

Biegeblech
Entleeren
Laserschneiden
Metallbox
Metallhalter
Metallclip
Metallformung
Blattschneiden
Stempeln
Schweißen

Oberflächenveredelung

Oberflächenverbindung ist ein kritischer Teil der CNC-Bearbeitung, der nicht nur das Aussehen beeinflusst, sondern auch Funktionalität, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die richtige Veredelung kann die Leistung des Teiles verbessern, ästhetische Ziele erreichen oder die Einhaltung von Industriestandards sicherstellen.

Standard

Wie bearbeitet

Glatte Bearbeitung

Feinbearbeitung

Auf Anfrage

Anodisierung

Hardcoat Anodisierung

Pulverbeschichtung

Elektrolose Nickel-/Zinkbeschichtung

Chemische Folie

Passivierung

Schwarzes Oxid

Andere

Bürsten

Polieren

Elektropolieren

Perlenstrahlung

Wärmebehandlung

CNC-Bearbeitung für verschiedene Industrien

CNC-Bearbeitung ist ein hoch anpassbarer Fertigungsprozess, der in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird, um präzise, langlebige und komplexe Teile herzustellen. Seine Vielseitigkeit in Materialien, Toleranzen und Teilegeometrien macht es in Branchen unerlässlich, die hohe Leistung, Anpassung und Wiederholbarkeit fordern.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Automobilindustrie

Automatisierung & Robotik

Medizinische

Industriemaschinen

Verbraucherelektronik

Blech Metall
FAQs

Welche Arten von Blechmaterialien können in der Herstellung verwendet werden?

Blechfertigung unterstützt eine breite Palette von Materialien, die jeweils basierend auf spezifischen Leistungs-, Aussehen- und Kostenanforderungen gewählt werden. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Aluminium, Edelstahl, milder Stahl (Kohlenstoffstahl), verzinkter Stahl, Kupfer und Messing. Die Wahl des richtigen Materials stellt sicher, dass das fertige Teil alle Leistungs-, Haltbarkeits- und ästhetischen Erwartungen erfüllt.
Ist Blechfertigung billiger als CNC-Bearbeitung?

Blechfertigung ist in der Regel billiger als CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion aufgrund niedrigerer Material- und Werkzeugkosten. Die CNC-Bearbeitung bietet jedoch eine höhere Präzision und Konstruktionsflexibilität, was sie für komplexe Teile besser eignet. Der Kostenunterschied hängt von der Projektgröße und -komplexität ab.
Was ist die typische Umsatzzeit für Blechfertigungsprojekte?

Die typische Bearbeitungszeit für die Blechfertigung variiert je nach der Dicke des Metalls, der Konstruktionskomplexität und der Anzahl der benötigten Teile. Die Umstellungszeit beginnt jedoch in der Regel ab fünf Tagen.

Verwandeln Sie Ihre Designs heute in benutzerdefinierte Teile

Erhalten Sie sofortiges Angebot

Angetrieben von Kunden-First-Mindset, schneller Reaktion und technischer Exzellenz sind wir verpflichtet, Ihr zuverlässiger, langfristiger Partner in der kundenspezifischen Fertigung zu sein.

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6. Nordstraße, Xiagang-Gemeinschaft, Chang'an-Stadt, Dongguan-Stadt, Guangdong-Provinz, China.

Dienstleistungen

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Formwerkzeugdienstleistungen

Blechdienstleistungen

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