各種の原因により、成形金型はコストが高く、射出成形を例とする。

ざいりょうげんか: 金型は通常、硬化鋼やアルミニウムなどの高品質で耐久性のある材料で作られています。鋼は特に高価であるが、耐久性のため、長時間の生産運転に必要である。

複雑な製造プロセス： 金型の生産には、数値制御加工、スパーク加工、時には手作業で研磨するなど、正確で労働集約的なプロセスが含まれています。複数のキャビティ、アンダーカット、または複雑なディテールを含む金型の複雑さにより、コストが増加します。

精度： 高精度金型は、特に自動車、航空宇宙、医療などの業界では、公差の小さい部品を生産するために重要です。この精度を達成するには先進的な製造設備と熟練した技術者が必要であり、全体的なコストが増加します。

カスタマイズ： 射出成形金型は特定の製品にカスタマイズされており、それぞれの設計には独自の配慮が必要です。より標準的な既製のツールに比べて、単一の部品要件に応じてカスタマイズされたツールはコストを大幅に改善します。

設計とエンジニアリング時間: 金型を開発するには、射出中に高圧と高温に耐えられるようにするために、大量の設計作業が必要です。設計には、専門的なエンジニアリング知識が必要な部品の形状、冷却通路、噴射システムも考慮する必要があります。

設計に影響を与える要因はいくつかあります。

部品設計とジオメトリ： 被成形部品の形状、寸法、複雑さは金型設計に大きく影響した。複雑な幾何学的形状、複雑な詳細、および薄肉には、追加の冷却通路やより先進的なキャスティングシステムなど、特別な金型特性が必要です。

材料の選択： プラスチックタイプは金型設計に顕著に影響し、冷却速度、収縮、流動挙動などの要素に影響する。例えば、ポリプロピレンはより収縮し、ポリカーボネートはより高い金型温度を必要とする。金型材料は、研磨材や腐食性プラスチックの摩耗にも抵抗できる必要がある。

公差: 高精度部品にはより厳密な公差を持つ金型が必要であり、これにより設計が複雑化し、製造コストが増加します。金型デザイナーは、特に自動車や医療などの業界で寸法精度と一貫性を考慮しなければならない。

射出システム： 金型から部品を取り出す方法は、金型設計とサイクル時間に影響します。部品が破損しないように、エジェクタピン、ブロアシステム、またはストリッパなどのオプションを金型に慎重に統合する必要があります。

ゲート設計： ゲートの位置とタイプ（直接ゲート、ピンゲート、エッジゲート）によって、溶融プラスチックが金型にどのように入るかが決まります。ゲート設計は完成品部品の品質に影響し、流動特性、表面仕上げ度、サイクル時間に影響する。

アンダーカットとパーティングライン： アンダーカットまたは複雑なジオメトリを持つ部品は、金型設計に横方向動作または昇降器を使用して部品を破損せずに解放する必要がある場合があります。これらの特徴により、金型の複雑さとコストが増加します。

私たちの生産エンジニアは、材料とNC加工コストが正確に計算されるように、顧客から受け取ったすべての見積書を審査します。未知のグローバルベンダーにアウトソーシングするのではなく、直接的で良好なコミュニケーションを通じて部品に責任を負います。これは、既知のソースからの一貫した品質を意味します。しかし、ほとんどの製造プラットフォームのオンラインNC加工見積もりシステムはまだ正確ではありません。プラットフォームは、匿名のベンダーネットワークに仕事をアウトソーシングすることがよくあります。実際に部品を製造している人を知らないでしょう。

まず、部品の設計がCNC加工プロセスに友好的であることを確保し、明確で完全なCADファイルを提供する。例えば、尖った角、深いポケット、薄い通路などの特徴を避ける。次に、プロジェクトのために適切なNC加工パートナーを選択し、長期的な相互関係を構築します。ビジネスを繰り返すことで、より良い価格を得ることができます。

ここからCNC加工部品を受け取る納期は、部品設計の複雑さ、選択した材料のタイプ、現在の生産計画など、いくつかの要因によって異なる場合があります。これまでのNC加工の注文を参考にして、そのうち90%以上は7日前後で完成します。単純なCNC加工部品は2日以内に完成することができますが、複雑なCNC加工部品や大型のCNC加工部品を製造するには15日以上かかることがあります。