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CNCフライシング機能
プロトタイピングまたはスケーリング生産,当社の精密CNCフライシングは,比類のない精度と工芸で設計を生き出します.
3-Axis CNC Milling
3軸CNCフライシング
幅広い部品に最適な3軸CNCフライシングは,精度,速度,コスト効果の完璧なバランスを持つ卓越的な精度を提供します.
4-Axis CNC Milling
4軸CNCフライシング
3軸と5軸の橋として,4軸CNCフライシングは,コストと複雑さのバランスを取りながら,複雑な部品に対する強化された機能を提供します.
5-Axis CNC Milling
5軸CNCフライシング
5軸CNCフライシングは,複雑な几何学の部品のための最良のソリューションです.多軸機能は,単一のセットアップで生産することで,より大きな柔軟性と精度を高めます.
CNCフライシングの公差
CNCフライシング公差は,設計された寸法と実際の加工された部品の間でどれだけの偏差が許可されるかを定義します.公差が厳しくなるほど、部品の精度が高くなるほど、製造には時間がかかり、費用が高くなります。
機械タイプ 典型的な許容範囲
(Metric)
典型的な許容範囲
(Imperial)
精度レベル 一般的なアプリケーション
3軸CNC ±0.1 mm to ±0.025 mm ±0.004" to ±0.001" 標準から中間精度 平らな表面、シンプルな輪廓、エンクローザー。
4 軸 CNC ±0.05 mm to ±0.01 mm ±0.002" to ±0.0004" 中高精度 回転が必要な部品
(例えば:歯車、円柱形部品).
5 軸 CNC ±0.01 mm to ±0.0025 mm ±0.0004" to ±0.0001" 高精度から超精度 複雑な3D表面、航空宇宙、医療、モータースポーツ。
CNCフライシング設計ガイドライン
生産効率を最適化するために設計ガイドラインを読んでください。精密プロトタイプから大量生産まで,私たちの専門家は,最適な結果を確保するために即座にフィードバックを提供します.
特徴 デザイン推奨 ノート/ベストプラクティス
最小壁厚さ 金属: ≥ 0.8 mm
プラスチック: ≥ 1.5 mm
薄い壁は加工中に振動したり、機機械化されたりする可能性があります。
最小穴直径 ≥ 1.0 mm (可能なら標準的なドリルサイズを使用してください) 絶対に必要な限り,標準的なツールサイズを好みます.
穴の深さ ≤ 4× 直径(正確な深さのため) より深い穴には特別なツールや操作が必要な場合があります。
ポケットの深さ ≤ 4× ツール直径 深いポケットは加工時間を増やし、精度を減らす可能性があります。
内部半径 ≥ 1.0 Mm または使用 R = ツール半径 ポケットの中のポケットのポケットは難しい、 カッター半径と一致するためにフィレットを使用します。
テキスト/テキスト フォントサイズ ≥ 5 mm
深さ ≥ 0.3 mm
無衬線体を使用してください。浅い刻印は目立たない場合や、摩耗して消える可能性があります。
許容 使用標準: ±0.1 mm より厳しい必要がない限り より厳しい許容はコストとリードタイムを増やします。
アンダーカット Tスロットまたはロリポップカッターを使用しない限り コストと複雑さを追加し、必要なら機械師と議論します。
ED ホール ≥M3(またはUNC#4)が好ましい 小さな機械は機械化が難しく、損傷する傾向があります。
部品サイズ 最高: 機械によって異なります (型. 1000×500 mm) 非常に大きな部品は,特別な設定または機械を必要とする場合があります.
パートオリエンテーション 再方向化を最小限にする セットアップを減らし 精度を維持するために 多面的な機能を統合する必要があります
なぜ私達のCNCフライシングサービスを選ぶのか
アルクロは精度,スピード,品質へのコミットメントで知られているCNCフライシングサービスの主要なプロバイダーです.精度,信頼性,速度が重要な場合,当社のCNCフライシングサービスは,プロジェクトの要求の品質とパフォーマンスを提供します.
  • 高精度保証

    シンプルな部品と非常に複雑な部品の両方に対して厳密な公差(±0.01mm)を達成することができる先進的なCNCフライシング機を運営しています。機能的なプロトタイプや最終用途の部品を作っているかどうか 精度は私たちの約束です
  • 迅速な回転

    時間は重要です。合理化された生産ワークフローと熟練したチームは,品質を損なうことなく,通常わずか3-7営業日で正時に部品を配達することを確保します.
  • 完全な材料の多様性

    アルミニウム、ステンレス鋼、チタンからABS、PEEK、Delrinなどのプラスチックまで、幅広い材料をサポートしています。この柔軟性は,様々な機械的,熱的,美学的な要求を満たすことができます.
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  • すべてのステップで専門家のサポート

    研磨のための部品を最適化する方法を確信していませんか?当社のエンジニアリングチームは,機能や完整性を妥協させずに,コストを削減し,効率を高めるのに役立つDFMのフィードバックを提供します.
  • 複雑な几何学サポート

    5軸機能のおかげで,複数の表面の特徴,下切り,厳しい角度で複雑な部品を効率的に加工できます.
  • カスタム仕上げサービス

    あなたの部品が機能するように良く見える必要があるのでしょうか?私達は、あなたのニーズに合わせて、陽極酸化、粉末コーティング、ビーズブラスト、塗装、磨きなどの様々な仕上げオプションを提供しています。
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