終わりのタイプ	互換性のある材料	目的	ノート
受動化	ステンレス鋼	表面汚染物を除去	耐腐食性を向上させる
黒い酸化物	炭素鋼	暗い仕上げ、軽い腐食保護	小次元変更
電気磨き	ステンレス鋼、チタン	高純度と滑らかさ	医療,食品等級,光学部品に適
ブラシング	アルミニウム、ステンレス鋼	線形仕上げテクスチャを作成	消費者向け製品に共通

   

正しい終わりの選択

仕上げを選ぶときには、以下の要素を考慮してください。

·機能性:部品の面は磨損,熱,または化学的曝露になりますか?

·美学:部品は装飾またはマットの仕上げが必要ですか？

·許容:いくつかの仕上げ（例えば、粉末コーティング）は測定可能な厚さを追加します。

·材料:すべての仕上げがすべての基板と互換性があるわけではない。

仕上げは外観、耐腐食性、および磨損特性を改善します:

·機械化されたように:追加処理はありません。ツールマークを表示します。

·陽極化:アルミニウム部品に耐腐食性と色を追加します。

·粉末コーティング:金属部品のための耐久性、装飾的な仕上げ。

·ビーズの爆破:均一なマットテクスチャを作ります。

·磨く:視覚的魅力と滑らかさを高めます。

·受動化:ステンレス鋼の表面汚染物を除去します。

あなたのカスタム部品を準備し、調達するための手順

カスタムCNC加工部品の調達に成功するには,概念化から終検査までの構造的なワークフローが必要です.以下は,エンジニア,デザイナー,調達チームがプロセスを効率的にナビゲートするのに役立つステップバイステップガイドです.

あなたの要件を定義する

パートの機能的および技術的な目標を明確に理解することから始めます:

·アプリケーションおよび環境:部品は構造的、化妆品、または機能的ですか？熱や化学物質や負荷力にさらされますか？

·材料の選択:強度,加工性,重量,耐腐食性,または遵守 (例えば,FDA,RoHS) に基づいて選択します.

·許容条件:厳しい許容は絶対必要な場合のみ適用します。精密機能のために ISO 2768-m 以上を指定します。

·表面の終わり:後処理 (例えば,陽極酸化,ビードブラスト) が化妆品,機能,または両方であるかどうかを決定します.

·量および調達期間:プロトタイピング,低量生産,高量生産を区別し,サプライヤーの選択と価格設定を指導します.

ヒント:すべての要件を技術仕様シートに書類します。

3DCADモデル作成

プロフェッショナルグレードのソフトウェアを使用して固体的,パラメータモデルを生成します:

·推奨ソフトウェア:SolidWorks、Autodesk Fusion 360、Siemens NX、またはCreo。

·モデルガイドライン:

機能的に不必要な機能 (ロゴ,フィレットなど) を削除します.

重叠する体や非多様性の幾何学を確認しません。

スケールとユニット（mm/inch）を確認します。

一般的に受け入れられるフォーマットでファイルをエクスポート:

·STP/STEP (.stp、.step)製造に好ましい。

·IGES (.igs)– 古いシステム、正確さが低い。

·SLDPRT、3MF、またはパラソリッド (.x_t)– 高度な機能や内部チームのために。

2D技術図を作成する

3Dモデルでも,2D図面は詳細な仕様を伝えるために不可欠です.

含む:

·完全な次元（深さ、半径、および重要な特徴を含む）

公差とデータ参照

・穴および ・ ・ ・ ・ ・ ・穴および ・ ・ （例えば、M6×1、¼-20 UNC）

·表面の終わりの呼び出し

· GD&Tシンボル（ASME Y14.5またはISO 1101により）

·材料および終わりの要件

・数量および修正番号

ファイル形式:PDF の標準です。それが高解像度でエクスポート可能であり、タイトルブロックが含まれていることを確認します。

適切なメーカーを特定する

あなたの部品の要件とビジネスの優先事項に基づいてCNCショップまたはプラットフォームを選択します:

考慮事項：

·機能:必要な材料,機械 (3,4,5 軸),仕上げオプションへのアクセスを確保します.

·認証:ISO 9001、AS9100、またはITARは特定の産業で必要な場合があります。

·調達期間:プロトタイピングと生産実行の回転を確認します。

·コミュニケーション:透明性、技術サポート、応答性を求めます。

·場所：国内と国際のソースリングは,コスト,配送,IP制御に影響します.

サプライヤーの種類：

・迅速な回転のためのローカルショップ

・ブランド効果を持つオンラインプラットフォーム

·海外のサプライヤーはコスト効果の利点を持っています

請求書（RFQ）

3Dモデル,2D図面,追加仕様を提出して正確な引用を受け取ります.

以下を含む情報：

·材料のタイプおよび等級

· 数量および配達日

·必要な認証または検査

·二次操作（例えば陽極 、 熱処理）

■予算制限（適用する場合）

応答時間:ほとんどのサプライヤーは24〜72時間以内に応答します。オンラインプラットフォームは、しばしば即時またはAIによる引用を提供します。

ヒント:複数の引用を比較し,コミットする前に,製造可能性のための設計 (DFM) のレビューを要求します.

プロトタイプ（必要な場合）

スケールアップする前に、低ボリュームのプロトタイプバッチを実行して、以下を検証します。

·適合および組み立て:配偶部品との統合を確保します。

·機能性:テスト負荷、運動、シーリング等

·美学:仕上げ品質とブランディングを評価します。

·許容:図面とCADモデルをチェックします。

オプション:CNCプロトタイプから始め,または完全な機械特性がすぐに必要でない場合,一般的な几何学を評価するために3Dプリンティングを使用します.

注文する

引用およびプロトタイプに満足したら:

·CADと図面の修正を終化する

·製造契約とNDAのサインオフ（必要な場合）

·品質チェックまたは[敏感词]条検査（FAI）を指定

·生産タイムラインと配達方法を確認する

POシステムまたはプラットフォームダッシュボードを使用して進度を追跡します。

品質管理および配達検査

配達後、あなたのQAチェックリストに従って部品を点検して下さい:

·次元検査:カリパー、CMM、またはゲージを使用します。

·終了レビュー:コーティングの一致性、色、均一性を確認します。

·スレッドおよび適合テスト:Go/no-go ゲージまたは手動ツールを使用します。

·機能テスト:機械的または電気的試験を行います。

要求する文書：

・適合証明書（CoC）

・材料認証（例えば、工場認証）

·表面仕上げまたは熱処理レポート

・検査レポート

問題を文書化し,解決または再製造を開始するために迅速にサプライヤーに通知します.

加工コストを削減するための提案

CNC機械加工は精度と多様性を提供しますが,複雑な几何学,厳しい公差,特殊な要件によりコストは増加することがあります.スマートな設計とソースリング戦略を適用することで,品質を妥協させずに製造費を大幅に削減できます.

パートデザインを簡単にする

複雑な部品は,複数のセットアップ,カスタムツール,または5軸加工を必要とする場合が多い.可能な限り：

·不必要な特徴（例えば装飾 、 不不不必要な 、 、不必要な特徴を除去する）

·固定を簡単にする対称設計を使用

·加工中に位置変更を必要とする部品の幾何学を避ける

ヒント:4軸または5軸機能を使用する必要がない限り,3軸加工のための設計.

標準的な特徴と寸法を使用

プログラミングと加工時間を短縮するために業界標準のツールと設計を調整します:

·標準的なドリルサイズ（例えば、3、6、8、10 mm）と互換性のある穴直径を選択します

·標準的な （ 例えば、M6、¼-20 UNC）および深さを使用します

·一般的な端のミルのサイズ（例えば、3 mmまたは6 mm）に一致する標準的なコーナー半径を適用

結果：ツールの変更が少なく、生産サイクルが早く、ツールの磨損が低くなります。

極めて厳しい許容を避ける

不必要に厳しい許容は,速度が遅くなり,スクラップリスクが増加し,追加検査により,加工コストを倍または3倍にすることができます.

非重要な特徴のために ISO 2768-m または -f を使用してください

·インターフェイス部品または精密フィットのための±0.01 mm の許容のみを予約してください

·図面で機能に重要な（CTF）次元を明確にラベル

ヒント:DFMのフィードバックについては,設計段階中にメーカーに相談してください.

深い腔と薄い壁を小限に抑える

深いポケットには,ツールの長い範囲が必要で,偏移や振動の問題が生じます.薄い壁は,加工負荷の下で機機械化することができ,表面の仕上げや寸法の間違いが悪くなります.

推奨ガイドライン：

·エンドミルのための深さ対幅比< 4:1

· 壁の厚さ > 金属のための 1 mm; > プラスチックのための1.5 mm

·サポートされていないまたはキャンチレバー構造を避ける

深いポケットが必要な場合は,時間を短縮するために大きなツールで粗加工し,小さなツールで仕上げることを考えてください.

コスト効率的な材料を選択

材料コストと加工性は広く異なります:

·アルミニウム 6061:優れた機械性および広く利用可能

·軽い鋼鉄:構造部品のコスト効率

·プラスチック（例えば、ABS、Delrin）:機械に速く、非負荷部品に適です

絶対的に必要な限り,異国的な材料 (例えば,インコネル,硬化鋼,PEEK) を避けてください.

セットアップ時間を短縮

複数の操作または複雑な固定を必要とする部品は労働時間を増やします:

·簡単なクランプのためのフラットまたはプリズマ特徴の設計

·再定位を簡単にする場所の穴または機能を追加

·固定器の変化を減らすために複数の小さな部品を単一の大きな版に統合します

プロのヒント:時間を節約し,エラーリスクを減らすために,1つのセットアップで加工できる部品を設計します.

小さいまたは複雑なテキストを避ける

テキスト,ロゴ,またはシリアル番号は,プログラミング時間を増やし,小さな切断ツールを必要とします.非機能ブランディング：

·シンプルな几何学でより大きなフォント（≥12 pt）を使用してください

・ ・ ・ ・ ・ ・ （0.3-0.3-0.5 mm）の ・ ・ ・ （0.3～0.5 mm）の ～

·サンセリフフォントを選択し、カーシブまたは過度に装飾的なスタイルを避ける

レーザーマーキングは,より大きなバッチのためのCNCレーレーザーレーレーザーレーレーレーザーマーキングよりも効率的でコスト効率的です.

バッチ生産計画

規模の経済は、ユニット当たりのコストを大幅に削減することができます。

·バッチングは機械設定時間を短縮します

·より多くのユニットでツールの ・ amortisationを可能にします

・自動化と手動介入の減少を可能にします

ヒント:量の小さな増加（1から10ユニット）でも意味のある節約につながります。

カスタム仕上げの制限

後処理のステップは、時間とコストを増やします。化妆品の外観が重要ではない場合：

·耐腐食性または美学のために必要な限り、陽極酸化または磨きをスキップします

·鏡磨きの代わりにビードブラストを考えてください

·外観が懸念であれば標準的な色のコーティングを選択します

シンプルな仕上げはより速く、安く、検査が容易です。

メーカーと早期に協力する

製造性のための設計 (DFM) あなたのCNCサプライヤーからの入力は、生産前に節約を明らかにすることができます:

·引用段階の間にフィードバックのための初期設計を送る

·ツールアクセス、固定オプション、および材料の推奨について尋ねる

· 部品の幾何学を適化したり、複数の部品を組み合わせたりする経験を活用する

このパートナーシップは,多くの場合,部品のパフォーマンスが良く,総コストが低下します.

コスト節約技術の概要

   

原則、制限、およびベストプラクティスを理解することによってCNC機械加工エンジニアやデザイナーは 機能的でコスト効率の高い適化された部品を作ることができます経験豊富なメーカーとの適切な計画と協力により,カスタムCNC部品は効率的で信頼性の高い製造できます.